Pålningsmaskinens underhåll: lista och intervall

En pålningsmaskin som står stilla på arbetsplatsen skapar en direkt kostnad: förlorad produktivitet, hyra av ersättningsutrustning och avtalsböter.

TURCHI-maskiner som följer programmet når 98 % drifttid. Listan omfattar dagliga kontroller och underhåll vid 500 och 1 000 timmar.

Pålningsmaskinens underhåll: kontroller och intervall

Kontinuerlig drift bygger på dagliga kontroller, planerat underhåll och exklusiv användning av originaldelar. Den integrerade timmätaren på varje TURCHI-pålningsmaskin följer serviceintervallen.

Dagliga kontroller

Före varje arbetspass kontrollerar operatören:

• Hydraulolja: nivå, färg och avsaknad av emulsion. Systemet arbetar upp till 180 bar, så även en liten avvikelse kan spridas snabbt.
• Filter: synligt skick på motoroljefilter, hydrauloljefilter, luftfilter, bränslefilter och vattenavskiljarfilter.
• Läckage: flexibla slangar, kopplingar och cylindrar efter spår av olja eller bränsle.
• Band och underrede: bandspänning, gummikuddar, rullar och drivhjul.
• Pelare och gejder: styrkuddar och hylsor för att behålla pålningsprecisionen.

Kontrollen tar cirka fem minuter och hjälper till att upptäcka avvikelser innan arbetet börjar.

Underhållspaket för 500 timmar

Efter varje 500 drifttimmar utförs mellanservice. Den integrerade timmätaren följer intervallet och paketet är förkonfigurerat för den aktuella modellen. Det innehåller:

• motoroljefilter, bränslefilter och vattenavskiljarfilter;
• motorolja i den mängd som anges för modellen;
• packningar till avtappningspluggar;
• hydrauloljefilter och hydraulolja;
• motorns luftfilter och sekundära luftfilter, om det är monterat;
• generator-/fläktrem.

Paketet innehåller en PDF-checklista för underhåll som vägleder teknikern steg för steg. Med ett planerat underhållsavtal startar leveransen automatiskt när timmätaren når det angivna intervallet.

Underhållspaket för 1 000 timmar

Vid 1 000 timmar utförs en fullständig översyn. Paketet innehåller allt från 500-timmarspaketet samt komponenter som utsätts för strukturellt slitage:

• tätningssatser för hydraulcylindrar;
• pelarens styrkuddar, komplett sats;
• flexibla hydraulslangar, kritisk sats;
• kamrem, om motorn föreskriver den;
• bandspänningssats.

Vid detta intervall rekommenderas också en allmän kontroll och justering, inklusive hydraulhammarens komponenter. Hammaren är konstruerad för miljontals cykler utan extraordinärt underhåll, men en visuell kontroll av slagpunkter, styrhylsor och slitplåtar är värdefull.

I elsystemet kontrolleras temperatur-, tryck- och lutningssensorer, kablage och kontakter. För att bedöma kostnaden för komponenter som slits med tiden, se även vad pålningsmaskinens slitdelar kostar.

Fjärrövervakning och förebyggande underhåll

Varje TURCHI-pålmaskin kan utrustas med ett fjärrövervakningssystem som överför diagnostikdata i realtid via en app:

• GPS-position: maskinens plats i realtid.
• Motortimmar: data för planering av intervall.
• Hammarcykler: antal slag för bedömning av slitage.
• Temperaturer och tryck: kontinuerlig övervakning av hydraulsystemet.
• Underhållsvarningar: automatiska meddelanden innan slitagegränserna nås.

Systemet möjliggör även fjärrdiagnostik. Supportteamet analyserar avvikelser utan att skicka en tekniker till arbetsplatsen, vilket kortar åtgärdstiden. Den som hanterar flera maskiner kan följa hela flottan från ett enda gränssnitt.

Originaldelar, support och utbildning

Alla TURCHI-reservdelar är 100 % original eller levereras av certifierade OEM-tillverkare. Leveransen sker inom 48 timmar i hela Europa. Teknisk support svarar i genomsnitt inom 15 minuter under arbetstid, med en garanterad maxgräns på 24 timmar.

TURCHI erbjuder också:

• Planerade underhållsavtal: åtgärder vid 500 och 1 000 timmar, paket inkluderade, prioritet för brådskande arbeten och uppföljning av maskinens skick.
• Teknisk utbildning: operatörskurser, utbildning av underhållstekniker och uppdateringar om nya funktioner.
• Matriser och slitdelar: matriser för pålprofiler H, C, U och Sigma samt borrspetsar Ø 80-400 mm, tillgängliga för alla modeller.

För att beställa delar eller aktivera ett underhållsavtal, kontakta supportteamet med maskinmodell och serienummer. Om du fortfarande väljer maskin och även vill bedöma driftskostnaderna, börja med 7-stegskonfiguratorn.