Maintenance du enfonce-pieux : checklist et intervalles
Un enfonce-pieux à l’arrêt sur chantier génère un coût direct : productivité perdue, location d’engins de remplacement et pénalités contractuelles.
Les machines TURCHI suivant le programme recommandé atteignent 98 % de disponibilité. La checklist couvre les contrôles quotidiens et les maintenances à 500 et 1 000 heures.
Maintenance du enfonce-pieux : contrôles et intervalles
La continuité d’exploitation repose sur les contrôles quotidiens, la maintenance programmée et l’utilisation exclusive de pièces d’origine. Le compteur horaire intégré de chaque enfonce-pieux TURCHI enregistre les intervalles de maintenance.
Contrôles quotidiens
Avant chaque session de travail, l’opérateur vérifie :
- Huile hydraulique : niveau, couleur et absence d’émulsion. Le système fonctionne jusqu’à 180 bar, donc une petite anomalie peut se propager rapidement.
- Filtres : état visuel du filtre à huile moteur, du filtre à huile hydraulique, du filtre à air, du filtre à carburant et du filtre séparateur d’eau.
- Fuites : flexibles, raccords et vérins pour repérer les traces d’huile ou de carburant.
- Chenilles et train de roulement : tension des chenilles, patins en caoutchouc, galets et roues motrices.
- Colonne et guides : patins de guidage et bagues pour maintenir la précision d’enfoncement.
Le contrôle prend environ cinq minutes et permet de repérer les anomalies avant le début du travail.
Kit de maintenance à 500 heures
Toutes les 500 heures de fonctionnement, une intervention intermédiaire est prévue. Le compteur horaire intégré suit l’intervalle et le kit est préconfiguré pour le modèle concerné. Il comprend :
- filtre à huile moteur, filtre à carburant et filtre séparateur d’eau ;
- huile moteur dans la quantité prévue pour le modèle ;
- joints des bouchons de vidange ;
- filtre à huile hydraulique et huile hydraulique ;
- filtre à air moteur et filtre à air secondaire, s’il est prévu ;
- courroie d’alternateur/ventilateur.
Le kit comprend une checklist de maintenance en PDF qui guide le technicien étape par étape. Avec un contrat de maintenance programmée, l’expédition démarre automatiquement lorsque le compteur atteint l’intervalle prévu.
Kit de maintenance à 1 000 heures
À 1 000 heures, une révision complète est réalisée. Le kit comprend tout le contenu du kit de 500 heures, ainsi que les composants soumis à une usure structurelle :
- kits de joints de vérins hydrauliques ;
- patins de guidage de la colonne, jeu complet ;
- flexibles hydrauliques, jeu critique ;
- courroie de distribution, si le moteur la prévoit ;
- kit de tension des chenilles.
À cet intervalle, une inspection et un réglage généraux sont également recommandés, y compris sur les composants du marteau hydraulique. Le marteau est conçu pour des millions de cycles sans maintenance exceptionnelle, mais bénéficie d’un contrôle visuel des points d’impact, des bagues de guidage et des plaques d’usure.
Le contrôle du système électrique porte sur les capteurs de température, de pression et d’inclinaison, le câblage et les connecteurs. Pour évaluer le coût des composants qui s’usent avec le temps, consultez aussi combien coûtent les pièces d’usure d’un enfonce-pieux.
Télésurveillance et maintenance prédictive
Tout enfonce-pieux TURCHI peut recevoir le système de télésurveillance, qui transmet les données de diagnostic en temps réel par application :
- Position GPS : localisation de la machine en temps réel.
- Heures moteur : données pour planifier les intervalles.
- Cycles du marteau : comptage des coups pour évaluer l’usure.
- Températures et pressions : surveillance continue du système hydraulique.
- Alertes de maintenance : notifications automatiques avant que les composants atteignent les limites d’usure.
Le système permet aussi le diagnostic à distance. L’équipe de support analyse les anomalies sans envoyer de technicien sur chantier, ce qui réduit les délais d’intervention. Les exploitants de plusieurs machines peuvent suivre toute la flotte depuis une interface unique.
Pièces d’origine, support et formation
Toutes les pièces TURCHI sont 100 % d’origine ou fournies par des fabricants OEM certifiés. La livraison s’effectue dans les 48 heures partout en Europe. Le délai moyen de réponse du support technique est de 15 minutes pendant les heures ouvrables, avec un maximum garanti de 24 heures.
TURCHI propose également :
- Contrats de maintenance programmée : interventions à 500 et 1 000 heures, kits inclus, priorité pour les travaux urgents et suivi de l’état de la machine.
- Formation technique : cours pour opérateurs, formation des techniciens de maintenance et mises à jour sur les nouvelles fonctions.
- Matrices et pièces d’usure : matrices pour profils de pieux H, C, U et Sigma et pointes de tarière de Ø 80-400 mm, disponibles pour tous les modèles.
Pour commander des pièces ou activer un contrat de maintenance, contactez l’équipe de support avec le modèle et le numéro de série de la machine. Si vous choisissez encore la machine et souhaitez aussi évaluer les coûts d’exploitation, commencez par le configurateur en 7 étapes.
Questions fréquentes
Vous ne trouvez pas ce que vous cherchez ? Consultez la liste complète des FAQ. Contactez-nous via une demande d'assistance ou écrivez-nous à [email protected].
Sous 48 heures partout en Europe. Le délai de réponse moyen du support technique est de 15 minutes pendant les heures de travail, avec un maximum garanti d'une heure pendant les heures de bureau ; les demandes hors horaires sont traitées à la réouverture.
Avant chaque session : huile hydraulique (niveau, couleur, émulsion), état des filtres, fuites sur flexibles et vérins, tension et patins des chenilles, patins et bagues de la colonne. Environ cinq minutes.
Dans les 48 heures partout en Europe. Le délai moyen de réponse du support technique est de 15 minutes pendant les heures ouvrables, avec un maximum garanti de 24 heures.
Elle transmet les heures moteur, les cycles du marteau, les températures et les pressions en temps réel et envoie des alertes automatiques avant que les composants atteignent les limites d'usure, ce qui permet une maintenance prédictive.


