1 MW mi 20 MW mi santral? Kazık çakma makinesinde tek şey değişir

Birkaç MW fotovoltaikle başlayıp 15, 20 MW ve üzeri projelere geçenler meşru soruyu sorar: bugün kullandığım makine bu ölçekte dayanır mı, yoksa ekipman değiştirmem mi gerekir?

Kısa cevap: evet, dayanır. Nedenini anlamak daha iyi planlamaya yardımcı olur ve iki zıt hatayı önler: büyük sahanın süresini küçümsemek veya hiçbir ciddi tedarikçinin zemini görmeden garanti edemeyeceği masa başı verimlilik vaadi almak.

“1 MW veya 20 MW santral” makineyi değiştirmez, kazık sayısını değiştirir

Daha büyük santrale daha güçlü makine gerekir sanılır. Kazık çakma makinelerinde öyle çalışmaz; basit neden: kazık çakma makinesi santralde değil tek kazıkta çalışır.

Makine 1 veya 20 MW’lık bir sahada aynı döngüyü tekrarlar (konumlanır, kazığı çakar, sonrakine geçer). Toplam büyüklük tekil teknik işlemi değiştirmez; değişen, kazık sayısı ve gereken gün sayısıdır.

Tornavida gibi: tek kitaplık mı tüm oda mı monte edeceğiniz önemli değil, matkap aynı. Sadece kaç saat harcadığınız değişir.

Gerçekte kaç kazıktan bahsediyoruz

1 MW’lık bir fotovoltaik santral için 350-450 kazık olağan bir büyüklük mertebesidir, sabit bir dönüşüm oranı değildir. Yapı sayıyı etkiler: çift kazıklı yapıya sahip bir projede MW başına yaklaşık 1.000 kazık gerekti. 20 veya 100 MW için standart bir sayıyı güçle çarpmak yerine projenin yapısal çizimlerinden yola çıkmak gerekir.

Büyük santralde birkaç yüz kazık fazlası değil, on binlerce çakma yönetiyorsunuz. Süreyi tutup tutmamak orada şantiye organizasyonuna bağlıdır.

Kazık, yükseklik ve zemin: hangi yapılandırma gerekir

Büyük santral farklı geometri ve kazık profilleri içerebilir. TURCHI 300F kendinden hareketli kazık çakma makinesini donatmak için kazığın teknik çizimine veya ölçülerine ihtiyacımız var: üst kılavuz ve alt merkezleyici o profile göre hazırlanır. Yükseklik direği belirler; 300F uygun yapılandırmada 6 m yüksekliğe kadar ulaşır.

Zemin ayrıca kontrol edilmelidir. Ön delme gerekiyorsa 300F ve 260F buna yönelik ekipman taşıyabilir; takım, çap ve derinlik zemin altına ve projeye bağlıdır. Ön delme süreyi etkiler ve uygun takımın hazırlanmasını gerektirir. Takım değiştirmeden yapılacağı ya da her saha için tek bir çapın yeterli olacağı vaat edilemez.

Günde kaç kazık? Dürüst cevap: bağlıdır

Herkes sorar; doğru cevap da net rakam verildiğinde şüphelenmeniz gereken cevaptır: bağlıdır, ve epey bağlıdır.

Gerçek verimlilik günde yaklaşık 200’den yirmiye gidebilir:

• kazık tipi ve yüksekliği (daha yüksek kazık, daha fazla süre);
• zemin ve alt zemin (sert zemin ön delme demek, tempo düşer);
• operatör sayısı ve deneyimi;
• çalışma koşulları (hava, lojistik, şantiye organizasyonu).

Zemin ve kazıklarınızı görmeden “günde X kazık garantili” diyen size veri değil rakam satıyor. Gerçek verimlilik özel şantiyede tahmin edilir. Zeminin sonra çürüteceği vaatlerden önce kesin olmayı tercih ediyoruz.

Büyük santralde gerçekten değişen: süre ve makine sayısı

Tek kazağın her zaman aynı iş olduğu ve hızın koşullara bağlı olduğu kabul edildiğinde, büyük santral planlaması iki kaldıraçla indirgenir: şantiye günleri ve paralel kazık çakma makinesi sayısı.

Projenin metrajı ve teslim tarihi gerektiriyorsa, birden fazla makineyi aynı anda sahaya koymak süreyi kısaltır ve sürekliliğe yardımcı olur. Bir makine bakımdaysa şantiye durmaz. Daha büyük tek araç gerekmez; birlikte çalışan daha fazla araç gerekir.

Aynı santral tek makineyle daha uzun, üçüyle daha kısa sürede biter. EPC cezası ve nakit akışına göre siz karar verirsiniz, teknoloji dayatmaz. Sistemin “yetişemediği” santral büyüklüğü yoktur: MW arttıkça kazık çakma makinesi sayısını artırmak daha mantıklı hale gelir. Maliyet mantığı ilginizi çekiyorsa kazık çakma makinesini amorti etmek için kaç MW rehberinde geliştirdik.

Büyük ölçekte kendinden hareketli neden fark yaratır

Akıcı şantiye ile tıkanan şantiyeyi ayıran iki özellik:

• Kendinden hareketli daha az ölü zaman demek. Makine kazıktan kazağa kendi gider, çekici gerekmez. On binlerce kazıkta her küçük hareket tasarrufu tüm projede günlere çarpılır.
• Gerektiğinde ön delme. Uygun opsiyonlarla makine zor zeminlerde deliği hazırlayabilir; iş sırası ve süreler gereken takıma, derinliğe ve çapa göre değişir.

Çok geniş santrallerde konumlandırma GPS sistemi makineyi proje noktalarına götürmeye yardımcı olur; ayrı bir konu. TURCHI 300F bu hacimler için tasarlandı; paletli kazık taşıma vagonu çakma döngüsünü sahayı durdurmadan besler.

Özet

MW cinsinden güç, kazık çakma makinesi seçimini tek başına belirlemez. Kazık sayısı ve yüksekliği, kılavuzlar için profil çizimi ve zemin koşulları gerekir. TURCHI 300F’nin direği uygun yapılandırmada 6 m yüksekliğe ulaşır. Verim ve makine sayısı şantiyeye ve projenin teslim tarihine göre tahmin edilmelidir.

Kaç makine ve kaç gün gerektiğini anlamak ister misiniz? Gerçek santralinize göre tahmin için 7 adımlı yapılandırıcıdan başlayın.