Monitorización remota de la hincadora: datos y alertas
Una hincadora conectada informa de su posición, horas de trabajo y ciclos del martillo.
La telemetría también avisa de condiciones que pueden causar una parada y convierte los datos de la máquina en decisiones de obra.
Cómo funciona la monitorización remota de la hincadora
El sistema TURCHI para 300F y 260F utiliza un módulo telemático conectado al CAN BUS. Recoge señales de los sensores y las envía por GSM/GPRS a un portal web para PC, tableta y móvil.
La transmisión funciona mediante datos o SMS, por lo que sigue disponible con cobertura limitada. El sistema admite actualizaciones de firmware OTA sin enviar un técnico a la obra.
Datos disponibles en tiempo real
El portal actualiza los principales parámetros de funcionamiento:
- Posición GPS/Glonass: doble constelación, historial de rutas y asignación de obra.
- Horas de motor: contador continuo del diésel para planificar el mantenimiento.
- Ciclos del martillo: golpes del martillo hidráulico para valorar el desgaste.
- Temperatura del aceite: control del aceite hidráulico para evitar sobrecalentamientos.
- Presiones de trabajo: control del circuito hidráulico durante el hincado.
- Consumo de combustible: consumo real para controlar los costes operativos.
Geocercas y control de las zonas de trabajo
El portal permite definir zonas de trabajo virtuales o geocercas. Entrar o salir de una zona configurada activa una alerta automática.
El geofencing comprueba que cada hincadora trabaje en su zona, sigue los desplazamientos entre obras y avisa de movimientos no autorizados. Para una flota, concentra el control en una sola plataforma.
Mantenimiento predictivo y alertas de desgaste
El sistema analiza los datos y avisa antes de que un componente alcance su límite de desgaste. El mantenimiento se programa mejor y disminuyen las paradas imprevistas.
El portal registra intervalos de servicio y ciclos de vida, e indica cuándo cambiar filtros, aceite hidráulico o piezas de desgaste. Mejora la disponibilidad y hace más previsibles los costes en plantas solares con plazos contractuales. Combínalo con la lista de comprobación de mantenimiento de la hincadora.
Diagnóstico remoto sin desplazamiento
Cuando aparece una anomalía, el soporte técnico TURCHI revisa los datos de diagnóstico a distancia, identifica la causa y guía al operador sin enviar un técnico. Así se reducen la parada y los costes de desplazamiento.
El sistema también detecta intentos de jamming contra la señal GPS.
Gestión de flotas
Un panel muestra la posición, las horas, la obra y el historial de rutas de cada máquina. El responsable compara cargas, planifica rotaciones y reparte recursos entre obras.
Industry 4.0 y la hincadora conectada
La monitorización remota convierte la hincadora en una máquina conectada y documentable. Junto con el GPS semiautomático para posicionar con precisión centimétrica y la verticalidad PVEA para alinear la columna, completa el sistema de precisión TURCHI.
GPS, PVEA y telemetría combinan precisión, trazabilidad y control en grandes proyectos solares y viarios.
La monitorización remota es opcional en TURCHI 260F y 300F. Configúrala con GPS y PVEA mediante el configurador de 7 pasos.
En este artículo
Preguntas frecuentes
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Posición GPS/Glonass, horas de motor, ciclos de martillo, temperatura del aceite, presiones de funcionamiento y consumo de combustible, todo en tiempo real desde el portal web.
Un módulo telemático conectado al CAN BUS recoge datos de sensores y los envía por la red celular GSM/GPRS, en modo datos o SMS, para que la transmisión se mantenga incluso con cobertura limitada. Soporta actualizaciones de firmware OTA.
Es un extra opcional en TURCHI 260F y TURCHI 300F.
El portal analiza los datos operativos y envía alertas automáticas antes de que un componente alcance su límite de desgaste, señalando cuándo sustituir filtros, aceite hidráulico o piezas de desgaste. Menos paradas no planificadas, costes más predecibles.
