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TURCHI 300F Rammgerät und Pfahltransportwagen bei Sonnenuntergang auf einer Photovoltaikanlage
ROI & Business

Wie viele MW bis sich die Pfahlramme amortisiert? Break-even

2 Min. Lesezeit

Die Kosten für die Pfahlinstallation von 1 MW hängen von drei Eingaben ab: Pfahlzahl, Tagesproduktivität und Miettagessatz mit Bediener.

Damit lassen sich die Kosten pro MW berechnen und der Break-even zwischen Kauf und Miete von Tagen auf Megawatt übertragen.

Wie viele MW bis sich ein Rammgerät amortisiert

Miete wird pro Tag bezahlt, nicht pro Megawatt. Die Kosten pro MW sind deshalb keine fertige Zahl, sondern hängen von Pfahlzahl und realer Tagesproduktivität ab.

Für eine belastbare Rechnung braucht es Projekt, Boden, Pfahl und Team. Dieselbe MW-Leistung kann unterschiedliche Arbeitszeiten erfordern.

Berechnung der Kosten pro MW

Die Berechnung hat drei Schritte:

  • Pfahlzahl des Projekts: Für eine Solaranlage mit 1 MW sind 350-450 Pfähle üblich, ein Projekt mit Zweipfahlkonstruktion benötigte jedoch etwa 1.000. Nutzen Sie die Projektmengen, keine feste Pfahlzahl pro MW.
  • Tage pro MW: Teilen Sie die tatsächliche Pfahlzahl durch die für Ihre Baustelle geschätzte Tagesleistung. Bei kurzen Pfählen sind 150 Pfähle pro Tag ein Richtwert für den Durchschnitt; unter optimalen Bedingungen sind 200-300 möglich, während lange Pfähle oder Vorbohrungen die Arbeit verlangsamen.
  • Mietkosten pro MW: Multiplizieren Sie Tage pro MW mit dem Tagessatz für Maschine und Bediener.

Der zweite Schritt bestimmt das Ergebnis. Ein zehnfacher Produktivitätsunterschied führt zu einem zehnfachen Unterschied bei den Tagen. Tage mal Tagessatz ergeben die realen Kosten für 1 MW.

Baustellenfaktoren, die die Kosten verändern

Ein marktüblicher Miettagessatz kann als Basis dienen. Die Tage müssen aber zu Boden und Team passen. Zum realen Aufwand gehören auch Transport, Wetterstillstände und unvorhergesehene Kosten.

Dasselbe MW auf leichtem Boden mit erfahrenem Team kostet weniger als auf hartem Boden mit Vorbohrung und sinkendem Tempo. Zwischen einer 1-MW- und einer 20-MW-Anlage wird das Rammgerät deshalb nach Produktivität, nicht nach der MW-Zahl gewählt.

Break-even in MW zwischen Kauf und Miete

Berechnen Sie den Break-even zuerst in Einsatztagen pro Jahr. Für die Umrechnung in MW teilen Sie die Tagesschwelle durch die Tage für ein MW auf Ihrem Baustellentyp.

Einige schwierige MW mit vielen Arbeitstagen können vielen leichten MW mit wenigen Tagen entsprechen. Entscheidend sind die gesamten Maschineneinsatztage. Ab mehreren MW pro Jahr bei kontinuierlicher Arbeit wird der Kauf meist wirtschaftlicher, und die Unabhängigkeit von der Miete hilft in der Hochsaison.

Was die Rechnung zum Kauf verschiebt

  • Steuervorteil: Hyperabschreibung 2026 senkt die effektiven Maschinenkosten und die benötigten MW oder Tage.
  • Restwert: Nach der Miete bleibt kein Vermögenswert, während ein gut gepflegtes Rammgerät als Bilanzaktivum Wert behält.
  • Zusatzeinnahmen: Mit dem eigenen Gerät können Sie auch für andere rammen und ein Kosten- in ein Einnahmezentrum verwandeln.

Miete bleibt bei kleinen Volumen, auf einer isolierten entfernten Baustelle oder zum Testen der Maschine vor der Entscheidung sinnvoll.

Konfiguration nach Produktivität

Das Modell wird nach der benötigten Produktivität und nicht nach der nominellen MW-Zahl gewählt. Verbinden Sie den Bedarf mit der Maschinenkonfiguration im 7-Schritte-Konfigurator.

In diesem Artikel

Häufig gestellte Fragen

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Es gibt keinen Festpreis: Für 1 MW sind 350-450 Pfähle üblich, ein Projekt kann aber deutlich mehr benötigen. Teilen Sie die tatsächliche Pfahlzahl durch die für Ihre Baustelle geschätzte Tagesleistung und multiplizieren Sie die Tage mit dem Mietpreis inklusive Bediener und Nebenkosten. TURCHI verkauft Maschinen; für Miete wenden Sie sich an einen Vermieter.

Der Break-even wird am besten in Einsatztagen pro Jahr berechnet. Für die Umrechnung in MW teilen Sie die Tagesschwelle durch die Tage für ein MW auf Ihrem Baustellentyp. Zählen Sie die gesamten Maschineneinsatztage: Wenige schwierige MW können so viel wie viele leichte wiegen. Ab mehreren MW pro Jahr bei kontinuierlicher Arbeit lohnt sich der Kauf meist.

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  • TURCHI 300F Rammgerät im Einsatz auf einem Photovoltaikfeld
    150 Pfähle pro Tag
    Maschinentyp
    Selbstfahrend, Raupenfahrwerk
    Arbeitshöhe
    6 m
    Gewicht
    4.400 kg
    Schlagenergie
    950 / 1.200 / 1.500 J
    Systemdruck
    180 bar
    Neigung nach vorne
    +10° / -51°
    Seitliche Neigung
    ±10°
    Ideal für

    Solaranlagen ab 3 MW und Großprojekte

  • TURCHI 260F Rammgerät auf einer Straßenbaustelle
    150 Pfähle pro Tag
    Maschinentyp
    Selbstfahrend, Raupenfahrwerk
    Arbeitshöhe
    3,5 m
    Gewicht
    3.500 kg
    Schlagenergie
    950 / 1.200 / 1.500 J
    Systemdruck
    170 bar
    Neigung nach vorne
    +10° / -51°
    Seitliche Neigung
    ±10°
    Ideal für

    Solaranlagen von 1-2 MW und Straßenbaustellen

  • TURCHI 160 Rammgerät beim Setzen einer Leitplanke
    100 Pfähle pro Tag
    Maschinentyp
    LKW-montiert (CA / PF)
    Arbeitshöhe
    2,65 m
    Gewicht
    1.400-1.800 kg
    Schlagenergie
    720 / 830 / 950 J
    Systemdruck
    170-180 bar
    Neigung nach vorne
    +10° / -51°
    Seitliche Neigung
    ±9,5° / ±10°
    Ideal für

    Leitplanken und mobile Baustellen

  • TURCHI Pfahlwagen beladen mit Pfählen auf der Baustelle
    +40% Baustellenproduktivität
    Maschinentyp
    Selbstfahrend, Raupenfahrwerk
    Maximale Tragfähigkeit
    2.000 kg
    Leergewicht
    1.050 kg
    Fahrgeschwindigkeit
    3,3 km/h
    Ideal für

    Photovoltaik und Straßenbaustellen