Kontrollierte Vorbohrung: wann sie die Pfahlramme braucht
Fels, Kalkstein und kompakter Beton können direktes Rammen verhindern.
Die kontrollierte Vorbohrung erzeugt zuerst ein Führungsloch, verringert den Verschleiß und verbessert die Ausrichtung.
Wann kontrollierte Vorbohrung nötig ist
Felsiger oder kalkhaltiger Boden und kompakte Betonschichten erlauben nicht immer direktes Rammen. Die Vorbohrung schafft ein Führungsloch für den Gründungspfahl.
Der Ablauf reduziert mechanische Belastung und Verschleiß am Rammgerät. Der Pfahl folgt dem Loch, statt am Hindernis abzulenken. Bei einer harten Felsschicht wird mit dem pneumatischen DTH-Hammer per Schlag gebohrt. Die geotechnische Bewertung der Solarfläche hilft, den Vorbohrbedarf vorher einzuschätzen.
Bohreinheiten für 260F und 300F
TURCHI 260F und 300F können optionale Bohreinheiten aufnehmen:
- Hydraulische TRI/4-Kernbohrmaschine: für Straßenarbeiten, bis zu 4 Bohrungen gleichzeitig.
- Seitliche und zentrale Bohrer: für weitere Vorbohranwendungen, montiert am Drehkopf.
Material und Einsatzbereich bestimmen die Wahl. Auf Straßen beschleunigt TRI/4 mehrere Bohrungen in einer vorhandenen Tragschicht. In Mischboden wird der Bohrer oder der percussive DTH nach der Härte der Schicht gewählt.
Mit dem 7-Schritte-Konfigurator wählen Sie die Bohreinheit und bereiten die geotechnischen Daten vor.
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Häufig gestellte Fragen
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Wenn Direktrammung nicht möglich ist: felsiger Boden, Kalkstein oder verdichtete Betonschichten. Ein Führungsloch reduziert Maschinenverschleiß und verbessert das Endergebnis.
Als Option bei TURCHI 260F und 300F. Bohreinheiten umfassen den TRI/4 hydraulischen Kernbohrer für den Straßensektor sowie seitliche und zentrale Bohrer.
Ein hydraulischer Kernbohrer für Straßenanwendungen, der bis zu 4 Löcher gleichzeitig bohrt, als Option bei TURCHI Rammgeräten verfügbar.
